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泄漏原因
折疊為何泄露
三螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏有哪些原因?有三種原因，一是機(jī)械密封泄漏，二是安裝出現(xiàn)的不同心，三是軸套磨損了,泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱(chēng)泵體),軸封為機(jī)械密封。三螺桿 泵具有多種結(jié)構(gòu)形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱(chēng)泵體),軸封為機(jī)械密封。所輸液體在泵內(nèi)作軸向勻速直線(xiàn)運(yùn)動(dòng),故壓力脈動(dòng)小,流量穩(wěn)定,噪音低,由于轉(zhuǎn)動(dòng)部件慣性小,則起動(dòng)力矩和振動(dòng)很小。

三螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏原因主要有:

1、抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞;

2、對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;<螺桿泵機(jī)械密封找杜工/P>

3、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

4、對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車(chē)，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;

6、環(huán)境溫度急劇變化;

7、工況頻繁變化或調(diào)整;

8、突然停電或故障停機(jī)等。三螺桿泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

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